El consumo de agua, productos químicos, colorantes, energía eléctrica y térmica y el tratamiento de las aguas residuales son factores de costo importantes para las tintorerías que esta máquina permite reducir, medir y con- trolar drásticamente.

Una excelente calidad de teñido está garantizada por la perfecta uniformidad del color entre el exterior y el interior de la bobina, mientras los ahorros en concepto de energía eléctrica, agua, químicos, vapor y aire comprimido brindarán tiempos de recuperación extremadamente rápidos sobre el costo de inversión inicial. La capacidad de la nueva GSE varía entre 12 bobinas y los 1200 kg.

La bomba y grupo de inversión de baño permite tratar tanto poliéster con alta densidad hasta 0,5 Kg/l como material muy liviano como la seda con densidad de 0,3 kg/l. En lo específico bobinas de 1,8 kg de algodón; de 2,4 kg de acrílico, de 4 kg de poliéster, 10kg de tops o bien muffs, Tow, fibras sueltas incluso la tela en plegadores.

Principales ventajas:

Posibilidad de teñir con relación de baño de 1:3,8 utilizando la circulación del baño úni amente de adentro a afuera de la bobina con material no completamente cubierto.

Reduce el consumo de químicos, colorantes, agua y vapor debido a la baja relación de baño.

Reducción del consumo de energía de la bomba de circulación porqué la tuberías están diseñadas para evitar pérdidas de presión al explotar efectivamente el caudal de la bomba. Tanto el motor como el inversor de alta eficiencia reducen aún más el consumo de energía.

Posibilidad de teñir también de manera tradicional con contrapresión de aire, material completamente cubierto y circulación de baño interno-externo y viceversa.

Las características principales de esta máquina son la minimización de las pérdidas de presión de la bomba y la minimización del volumen.

El serpentín de calentamiento interno ofrece una mayor eficiencia porque ubicado adentro de la autoclave, una baja relación de baño (el volumen requerido es menor) y reduce aún más las distancias entre las tuberías.

Gracias a la eficiencia mejorada de los motores e inversores utilizados, se ha logrado una mayor eficiencia y un menor consumo de energía.

Posibilidad de utilizar la misma relación de baño en máquinas de diferentes tamaños para mejorar la RFT y la reproducibilidad.

Datos técnicos

Todas las partes de la máquina en contacto con el baño en AISI 316 L

Temperatura máxima de trabajo de 140°C y presión máxima de trabajo de 6 bar.

La relación de baño en modo de llenado par- cial (ECO MODE) empieza a 1: 3,8.

En el modo normal (material completamente cubierto) empieza a 1: 6 o más, de acuerdo a la solicitud del cliente.

Relación de baño constante de máxima a mínima carga (30%) por medio del control automático de la contrapresión.

Control de nivel analógico, por lo tanto, el consumo de agua/vapor siempre es calculado por el procesador.

El baño de tintura puede ser previamente preparado en el tanque de 100%. El tanque de preparación tiene nivel de llenado analógico para asegurar la correcta relación de baño, calentamiento y mixer. El retorno del baño de autoclave a tanque de preparación se acelera con aire comprimido.

El tanque de productos tiene capacidad de total del 30%, nivel de llenado analógico, intercambiador de calor y mixer. Dosificación de químicos analógica incluso en condiciones de alta temperatura y presión, siguiendo curvas programadas. El retorno del baño de autoclave a tanque sirve para mantener constante la relación del baño durante el proceso. La máquina puede opcionalmente tener dos tanques de productos.

Disponible todo tipos de controlador o PC industrial.

Caudalimetro magnético para medir el caudal del baño; la operación puede basarse en un número programado de revoluciones completas del baño y en el control automático de la presión diferencial.

Todos los puntos de conexión (drenajes, entradas de agua y vapor) pueden ser definidos por el cliente.

Algunas funciones de software para ahorrar agua durante llenado y lavado y para ahorrar energía son estándar.

Llenado optimizado para teñido con baja relación de baño.

Lavado y enjuague: el enjuague se puede hacer por desbordamiento o transfiriendo agua caliente o frío de tanque de preparación directamente a las bobinas iniciando el drenaje simultáneamente al fin de expulsar las impurezas.

Descarga rápida con utilizo de aire presurizado.

Inyección y vaciado rápido de tanque de pre- paración.

Características opcionales

Panel eléctrico y neumático de acero inoxidable.

Pistón neumático para el bloqueo automático de porta materiales.

Automatización completa de apertura y cierre de tapa y anillos de seguridad cuando se requieren carga/descarga automáticas.

Programa de control de energía: registra los datos de consumo de agua, energía, vapor. Acople entre las autoclaves para optimizar el espacio y maximizar producción y flexibilidad.

Dispositivo de muestreo y programa de adición automática. También disponible dispositivo de muestreo en tamaño de una bobina equipado de bomba pequeña.

Secado mecánico por aire comprimido para extraer el agua de las bobinas después de vaciar la autoclave.

Función de disolución de la sal mediante circulación continúa entre el tanque de produc- to y autoclave. Múltiples vasos productos.

Medida de conductividad.

Medición de pH online en el controlador con limpieza automática de electrodos (teñido de nylon).

Función especial para el teñido con colorantes VAT al fin de evitar contaminación por el aire: se utilizan gas para realizar la contrapresión.

Función de vaporización.

Diseño según especificaciones del cliente. Teñidoras y porta-material están optimizados en función de los datos y las dimensiones proporcionados por el cliente.

Porta materiales

Factor importante para un buen teñido es la selección de porta materiales adecuados.

La uniformidad del flujo a través de cada espada es decisiva para conseguir uniformidad de teñido y por lo tanto resultado de alta calidad.

La disposición óptima de las espadas y de las bobinas en el porta-material optimiza la circulación y reduce la relación de baño a lo mínimo.

Cierres de liberación rápida

Este dispositivo es de auto bloqueo y garantiza el sellado óptimo de las espadas. Si los tubitos adonde se embobina el hilo colapsan durante el proceso de tintura, el plato superior y el cierre siguen automáticamente los paquetes y, por lo tanto, evitan fugas.

Prensadora

La correcta preparación del material es un requisito muy importante para lograr teñidos de alta calidad. La prensa asegura una densidad uniforme del material a cargar en la teñidora.

Ofrecemos prensas adecuadas para todo tipo de teñidora para hilo: prensas de espada simple o prensas semiautomáticas.